2001年,籌建紅蜻蜓開發(fā)中心;2004年,聯(lián)合中國皮革和制鞋工業(yè)研究所、陜西科技大學(xué)、意大利LARIO等成立紅蜻蜓科研中心;2006年初,成立鞋科技實驗室,投資購置了各類先進(jìn)的檢測檢驗儀器和科研設(shè)備,聘請了國內(nèi)外知名的專家教授作為技術(shù)顧問,F(xiàn)公司產(chǎn)品開發(fā)中心和科技實驗室擁有設(shè)計師50余人,顧問專家10余人。科研中心先后申請了14項專利技術(shù),成功研制了系列功能鞋、抗菌除臭鞋等創(chuàng)新產(chǎn)品。在國外,紅蜻蜓也設(shè)立了研發(fā)分支機(jī)構(gòu),能在第一時間獲取國際最新流行色彩、原輔材料、時尚元素等信息,將這些信息融合到產(chǎn)品設(shè)計中,快速推出創(chuàng)新產(chǎn)品,培養(yǎng)企業(yè)創(chuàng)新的核心能力。2007年6月,紅蜻蜓第一次將中國皮鞋業(yè)合作的觸角伸到海外,與比利時運動鞋技術(shù)研發(fā)企業(yè)愛思康公司正式進(jìn)行科技方面的合作,聯(lián)手研發(fā)運動皮鞋。運動皮鞋的推出是紅蜻蜓科技時尚進(jìn)程中的一記本壘打,未來紅蜻蜓研發(fā)將緊緊圍繞科技時尚概念,打造出更高品位、更高科技含量、更為時尚的紅蜻蜓皮鞋,為紅蜻蜓品牌注入科技創(chuàng)新的新鮮元素。
“外包開發(fā)”是指紅蜻蜓與成品供應(yīng)商合作過程中,直接借助供應(yīng)廠家的設(shè)計,其優(yōu)點是靈活機(jī)動,信息面廣。隨著顧客需求個性化的日益增強(qiáng),市場呼喚更多的是產(chǎn)品款式,自主研發(fā)要保證技術(shù)、流行時尚的領(lǐng)先,會更多的專注于研發(fā)核心能力建設(shè),不可能面面俱到,利用外包研發(fā)可以彌補(bǔ)自主研發(fā)的不足,獲得足夠超前的信息,推出足夠款數(shù)的新產(chǎn)品。目前,在紅蜻蜓每年推向市場的幾千款新產(chǎn)品中,外包開發(fā)占1/3以上。
在制造方面,采取自主和外包相結(jié)合的生產(chǎn)模式
公司在溫州、廣州、上海、重慶建設(shè)了自有工廠,作為核心生產(chǎn);在廣州、溫州、晉江、成都設(shè)立了成品采購基地,即外包生產(chǎn)。自主生產(chǎn)專注大批量生產(chǎn)和自主研發(fā)生產(chǎn),是企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心能力;外包生產(chǎn)從事個性化、小批量生產(chǎn),與自主生產(chǎn)形成優(yōu)勢互補(bǔ)。
外包生產(chǎn)可以有效降低自主生產(chǎn)的“作業(yè)成本”和“機(jī)會成本”。因為鞋業(yè)屬季節(jié)性時尚消費品,產(chǎn)品價值會隨著時間推移而迅速減少。如果全部采用自主生產(chǎn),則大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)周期會延長,導(dǎo)致“作業(yè)成本”和“機(jī)會成本”的上升,同時部分小批量產(chǎn)品會被放棄,導(dǎo)致“機(jī)會成本”的再次上升。
舉例來說,如果一款售價為300元/雙的產(chǎn)品延遲了半個月,它本身的“作業(yè)成本”會上升2元左右(倉儲和財務(wù)成本),同時這雙鞋的市場售價會降低,可能變成200元或者賣不出去,這樣“機(jī)會成本”就超過100元。另外,由于放棄了部分小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),公司還得付出額外的市場“機(jī)會成本”,這部分的成本也超過100元。
紅蜻蜓通過整合供應(yīng)商資源,與供應(yīng)商建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系,一方面保持了他們的長期業(yè)績,另一方面也為我們產(chǎn)品供應(yīng)的“保時、保質(zhì)、保量”提供了可靠保障。
在銷售渠道上,采取自營和代理相結(jié)合的銷售模式
自營店對消費者反應(yīng)速度快,便于快速處理庫存;同樣,自營店需要的投入大,會降低擴(kuò)張速度,進(jìn)而喪失好的市場機(jī)會,導(dǎo)致“機(jī)會成本”的上升。為了在發(fā)揮自營店“輻射帶動、控制渠道、示范教育、培養(yǎng)團(tuán)隊”作用的同時,降低投入成本,紅蜻蜓早在1998年就開創(chuàng)了“綠草計劃”,實施自營和代理相結(jié)合的連鎖專賣工程,至今已發(fā)展到4000余家專賣終端,其中自營店600多家。